立磨是集烘干,，粉磨,，選粉及輸送于一體的粉磨裝備，因其占地面積少而備受用戶青睞,，但是很多人反饋說設(shè)備使用了一段時(shí)間以后,，產(chǎn)量大不如前，直接影響了經(jīng)濟(jì)效益,，以下分享影響立磨產(chǎn)量的因素以及如何防止產(chǎn)量降低,。

原因一：磨輥及磨盤襯板磨損,。立磨工作時(shí)通過磨輥施加碾磨壓力,，物料受磨輥與磨盤的擠壓和剪切等作用力達(dá)到粉磨料的目的，隨著碾磨時(shí)間的延長,，襯板的磨損會(huì)越來越嚴(yán)重,，磨輥與磨盤間隙變?yōu)閮?nèi)小外大或凹凸不平等形狀,，碾磨效率會(huì)大大降低，造成立磨產(chǎn)量大幅下降,，在這種情況下,，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況,，當(dāng)磨輥和磨盤襯板磨損到一定程度時(shí)，必須及時(shí)更換,，另外,，可以通過襯板換面,，適當(dāng)調(diào)低擋料環(huán)高度來延長襯板的使用壽命,。

原因二：擋料環(huán)的磨損,。磨擋料環(huán)的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨,，擋料環(huán)受到磨損,，料層厚度降低,，立磨振動(dòng)變大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下甩出磨盤,，回料量增加,，入磨總量也增加了,，立磨產(chǎn)量降低,，且振動(dòng)大，也易跳停,，影響磨機(jī)運(yùn)行，所以要定期檢查擋料環(huán),，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,。

原因三：噴口環(huán)的磨損。噴口環(huán)的主要作用是通過導(dǎo)向葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向上升，帶走物料,，若噴口環(huán)磨損或局部受到磨損,，氣流就變亂，形成不了穩(wěn)定的旋向上升氣流,，且風(fēng)速也會(huì)降低，物料不能被及時(shí)帶走,，返回磨盤或落入噴口環(huán)底部刮料腔,，增加循環(huán)影響磨機(jī)產(chǎn)量。

原因四：入磨物料的性能,。入磨物料的硬度大,，如高硅料易磨性差，為了達(dá)到合格的生料,。勢(shì)必延長物料的粉磨時(shí)間,，增加磨內(nèi)循環(huán)，磨內(nèi)的物料不能及時(shí)排出,，只能降產(chǎn)運(yùn)行,。入磨物料粒度較大，會(huì)增加碾磨次數(shù),，循環(huán)量增加,，壓差高，難磨,，而且也會(huì)引起大的振動(dòng),，運(yùn)行不平衡，所以應(yīng)實(shí)際情況,，根據(jù)物料的易磨性和粒度情況等,，控制好磨機(jī)的運(yùn)行，以免影響產(chǎn)量,。

原因五：系統(tǒng)漏風(fēng),。磨機(jī)本體漏風(fēng)，勢(shì)必會(huì)造成壓差偏小,，風(fēng)速不夠,。粉料不能被及時(shí)帶走，影響磨機(jī)產(chǎn)量,，所以及時(shí)檢查處理系統(tǒng)漏風(fēng)問題是必要的,。

原因六：料層厚度,。若料層過薄，碾磨應(yīng)力過于集中,，粉磨能力下降,，若料層厚度偏厚,，碾磨力會(huì)轉(zhuǎn)化成側(cè)向應(yīng)力,，物料之間也會(huì)形成滑動(dòng)剪切，料床塌落度增加,，碾磨效率降低,，同時(shí)振動(dòng)也會(huì)大只能降產(chǎn)運(yùn)行，影響磨機(jī)產(chǎn)量,，料層厚度一般控制在50-80mm左右比較合適,，原則是喂入磨機(jī)內(nèi)的物料要能及時(shí)被粉磨，及時(shí)流向下一流程,，除了以上因素外,，影響立磨產(chǎn)量的因素還有很多，如風(fēng)量大小控制,。熱風(fēng)溫度控制,，配料控制等等，都會(huì)影響立磨的產(chǎn)量,。

在實(shí)際生產(chǎn)中,，應(yīng)根據(jù)本廠的具體情況分析，針對(duì)解決,。