智能化設(shè)計與控制技術(shù)

1、利用ADAMS,、ANSYS軟件對石料破碎過程中破碎機(jī)進(jìn)行動力學(xué)仿真和模態(tài)分析,，優(yōu)化破碎機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù),確定破碎機(jī)振動特性,，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低技術(shù)實施過程中的故障率,，從而降低產(chǎn)品維修成本,。

2、利用機(jī)器視覺技術(shù)和藍(lán)牙技術(shù)開發(fā)智能裝車系統(tǒng),、智能倉儲系統(tǒng)和智能進(jìn)料系統(tǒng),。通過圖像識別，對車牌號和隨車安裝的藍(lán)牙接收器核對,，與計算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)確定裝車的種類,、數(shù)量和裝車位置，并自動將裝車數(shù)據(jù)統(tǒng)計到系統(tǒng)中,。

3,、多傳感器數(shù)據(jù)融合技術(shù)：對傳感器的得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和融合，優(yōu)化建模,，避免誤報警,、虛報警。

4,、在研究模糊控制,、預(yù)測控制等多種控制方法的基礎(chǔ)上，利用人工智能技術(shù)選擇最佳的控制策略,，實現(xiàn)破碎過程的智能控制,。

創(chuàng)新點(diǎn)：

1、該產(chǎn)品實現(xiàn)遠(yuǎn)程智能監(jiān)控,、故障預(yù)測和診斷,、可持續(xù)性維護(hù)及生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的匯總分析，再通過智能化裝車系統(tǒng),、智能進(jìn)料系統(tǒng)和工廠綜合管理系統(tǒng),，運(yùn)行效率提高10%以上，資源利用率提高25%,，提高勞動生產(chǎn)率20%以上,，提高產(chǎn)值10%以上。

2,、采用濕法和干法混合除塵技術(shù),，減少了施工場地降塵用水，粉塵排放量9.3mg/m³,，遠(yuǎn)低于國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)（20mg/m³）,，符合國家綠色產(chǎn)品需求。

3,、項目從破碎,、輸送,、儲存均采用特殊封閉工藝，受環(huán)境影響小,。

4,、通過工業(yè)云和移動APP，實現(xiàn)公司與客戶,，產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)人員,，生產(chǎn)線操作人員與管理人員等多角度、多方位對砂石礦山智能工廠的實時在線掌握,。

5,、與公司短流程工藝相結(jié)合，實現(xiàn)產(chǎn)品工藝流程短,，減少項目占地面積,，節(jié)約建設(shè)成本。

短流程低能耗高品質(zhì)砂石制備技術(shù)

短流程,、低能耗,、高品質(zhì)

  采用短流程破碎工藝、樓宇式集成處理系統(tǒng),，干法生產(chǎn)工藝,，生產(chǎn)過程環(huán)保，無污水粉塵排放,；創(chuàng)新開發(fā)了新型大產(chǎn)量低能耗錘式破碎機(jī)和RV制砂機(jī),；工藝和設(shè)備的優(yōu)化組合，模塊化設(shè)計,，保證了成品砂石的粒形優(yōu),，顆粒級配合理，石粉含量可控,；系統(tǒng)高度集成，從前端預(yù)處理到成品倉儲裝生產(chǎn)工藝全面涵蓋并納入統(tǒng)一集中控制系統(tǒng),。

  短流程破碎工藝,、樓站式集成處理系統(tǒng)，干法生產(chǎn)工藝,，入料粒徑范圍廣,，生產(chǎn)過程環(huán)保，模塊化設(shè)計,，因地制宜,，同時適用于綠色礦山骨料生產(chǎn)、礦山廢石,、建筑廢棄物的資源化利用領(lǐng)域,，商混和干混行業(yè)的骨料再優(yōu)化,，得到高品質(zhì)的機(jī)制砂骨料，滿足高性能混凝土的使用需求,，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,。

機(jī)制砂石工廠智能制造系統(tǒng)解決方案