皮帶輸送機(jī)因輸送量大,、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作維護(hù)簡便等被用于各行各業(yè),，膠帶中心開裂是輸送機(jī)在使用中易出現(xiàn)的問題之一,，本文總結(jié)了該問題的危害，提出了常見的5種原因并給出了解決方法,，供大家參考,。

1、膠帶中心開裂的危害

1.1 使用周期縮短

皮帶輸送機(jī)如使用或維護(hù)不當(dāng),，膠帶中間出現(xiàn)開裂會造成使用周期短,，本應(yīng)使用4年的膠帶，可能不足2年就要全部退下,，進(jìn)行更換,，使成本上升，得不償失,。

1.2 漏料嚴(yán)重,，影響環(huán)境

膠帶開裂后用加膠帶縫補(bǔ)的方法一時(shí)可維持使用，但用來輸送生料仍會出現(xiàn)漏料,，特別是地頭端,，距地高差較大，當(dāng)開裂膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)到此處時(shí),，料粉會從高處漏落下來,，形成粉散落，生產(chǎn)現(xiàn)場揚(yáng)塵嚴(yán)重,，無組織排放,，污染環(huán)境。

1.3 漏料影響皮帶輸送機(jī)托輥的潤滑

由于膠帶開裂,，生料漏料出現(xiàn)揚(yáng)塵,，使上、下托輥中間潤滑部位進(jìn)入灰塵,，潤滑油被粉塵污染,，在軸承內(nèi)變成油泥，使托輥潤滑不良,，固定托輥不轉(zhuǎn)動,，膠帶與托輥形成滑動摩擦，加快膠帶表層的磨損,，使表層膠提前磨掉,，露出帆線。更有甚者,，下托輥被磨穿,，既損壞了膠帶,，又損壞了托輥，加大了托輥的更換頻次,，增加了設(shè)備維護(hù)成本。

2,、中心開裂原因分析

2.1 膠帶材質(zhì)的分析

不同廠家生產(chǎn)的膠帶的材質(zhì)和制造質(zhì)量不盡相同,，是影響膠帶使用壽命和中心開裂的重要因素，也是現(xiàn)場不可控制的因素,。認(rèn)清膠帶材質(zhì),，把好質(zhì)量關(guān)對正常生產(chǎn)至關(guān)重要。

2.2 硬件刮傷

皮帶輸送機(jī)膠帶中心開裂的原因一般是伴有硬件,、鐵件進(jìn)入,，如石灰石破碎系統(tǒng)有尖石落入膠帶中心，穿出孔洞,；有鋼釬進(jìn)入破碎機(jī)口,，落入膠帶中間，鋼釬被其他周圍物件擋住,，膠帶在運(yùn)行中被撕破,；膠帶架子上方喂料斗鋼結(jié)構(gòu)開裂，脫焊刮破膠帶等,。

2.3 托輥不轉(zhuǎn)動

皮帶輸送機(jī)托輥不全,，缺油不轉(zhuǎn)，造成膠帶與托輥出現(xiàn)滑動摩擦,，使托輥局部與膠帶接觸,，輥皮被磨穿，漏出金屬刺,，將膠帶中心撕開,，這種現(xiàn)象較為常見。

但也有膠帶輸送濕物料,，如黏土,、砂巖等，濕粉料較多,，黏附在下托輥上,，在托輥中心形成凸輪，沒有及時(shí)清理,，使膠帶與下托輥的接觸不是線形接觸,，而是局部接觸。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長,，凸起的黏附料只對膠帶中心部位接觸摩擦,，時(shí)間長將使中間部位磨損表面膠,，漏出內(nèi)層帆線，再逐漸向里漸漸磨損,，使膠帶中間開裂,。

2.4 膠帶速度過快

帶速快是膠帶中心開裂的重要原因之一。一般而言,，輸送機(jī)的帶速為0.8,、1.0、1.25m/s三種,。傾角大,、輸送距離短、多粉狀物料易選用0.8m/s,；較長輸送距離,、水平輸送的可選用較高帶速；在輸送量滿足的情況下仍可選用低速的,，可減少揚(yáng)塵,；輸送袋裝水泥等成品件一般選用0.8m/s。

若膠帶用來輸送生料,，因其堆積角度小,，為增加輸送量，可將其帶速提高,。如果帶速過大,，且傾斜布置，膠帶長期運(yùn)行在水平與槽形間轉(zhuǎn)換,，使膠帶受折,，隨著時(shí)間的延長，便出現(xiàn)中間損壞,，較邊部嚴(yán)重,。

2.5 皮帶輸送機(jī)上托輥的改形

皮帶輸送機(jī)上槽型托輥的改形是膠帶中間開裂的主要原因之一。皮帶輸送機(jī)上托輥的槽形見下圖,，由U形改為V形,。

U形膠帶中心在上托輥處是平形的，不發(fā)生折曲,，兩側(cè)有輕微折曲,，但弧度較小，對膠帶內(nèi)層帆線不會產(chǎn)生剪切應(yīng)力,；而V形結(jié)構(gòu)膠帶的中心基本上是折點(diǎn)邊成一條線,，膠帶內(nèi)層帆線受剪切應(yīng)力較大，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長,，帆線因抗折強(qiáng)度下降而被折斷,，形成中心開裂隙,。

膠帶在頭尾輪處是平形的，內(nèi)層帆線不發(fā)生折曲,，當(dāng)經(jīng)過尾輪在槽形區(qū)域內(nèi)時(shí),，膠帶帆線被折斷。同時(shí)間區(qū)域的橡膠也受折曲的張力,，然后再恢復(fù),，無數(shù)次地循環(huán)，膠帶與帆線脫離,，使膠帶開裂。

3,、中心開裂的解決措施

3.1 采用U形托輥

皮帶輸送機(jī)不論是由設(shè)備廠家購進(jìn)還是企業(yè)自制加工,，上托輥的形式還是建議采用U形，膠帶中心呈弧形,，不易出現(xiàn)對折,，膠帶中間橫向帆線受對折力減小，表層膠也不受對折力的影響,。

3.2 降低膠帶速度

降低輸送機(jī)的帶速,，按照設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，一般粉料的帶速為0.8～1.0m/s,。在設(shè)備選型時(shí),，將速度降低，適當(dāng)選擇較大型號的膠帶,，同樣可以達(dá)到要求的輸送量,，不能只從提高帶速來滿足輸送量。帶速越高,，膠帶發(fā)生對折的頻率越高,，使用周期越短。

3.3采用水平式布置

膠帶在布置方式上盡量采用水平布置,，減少傾斜布置,。因?yàn)檩斔头蹱钗锪蠒r(shí)，物料的堆積傾角小,，物料不易下滑,，水平布置膠帶受力較傾斜布置要小，帆線的受力也??；而傾斜布置不僅受力大，物料易下滑,，速度受限制,，輸送量也小,，膠帶表層的磨損加大，使膠帶的使用壽命縮短,。

3.4 加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與管理

加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與管理,，定期檢查上、下托輥的潤滑情況,，缺油時(shí)要及時(shí)加油,，防止磨損膠帶，出現(xiàn)脫膠,、斷線及膠帶開裂現(xiàn)象,；及時(shí)清理膠帶下面的積灰，對膠帶輥?zhàn)?、頭尾輪要及時(shí)加油,，定期維護(hù)，防止灰塵污染潤滑油,，保持設(shè)備清潔,。

膠帶中心開裂是皮帶輸送機(jī)常出現(xiàn)的故障之一，希望以上原因和解決方法能為遇到此問題的朋友提供一定幫助,！