制砂機(jī)也叫立軸沖擊式破碎機(jī)，憑借著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、工作穩(wěn)定可靠,、高效節(jié)能、維修方便等優(yōu)點(diǎn),，廣泛應(yīng)用于建材,、公路、鐵路,、水利等行業(yè),。

     立軸沖擊式破碎機(jī)由轉(zhuǎn)子、破碎腔,、電機(jī),、傳動(dòng)裝置、主軸系統(tǒng),、潤(rùn)滑系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成,。通常制砂機(jī)的工作環(huán)境都比較惡劣，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)各種故障。為了保持制砂機(jī)良好的運(yùn)行,，需要做好日常的維護(hù)保養(yǎng),，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障。

01制砂機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的6個(gè)注意事項(xiàng)

1.轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向

從設(shè)備的上方觀察必須為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),，如果其旋轉(zhuǎn)方向不正確，則會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子嚴(yán)重?fù)p壞,。兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)旋向必須一致,，判斷不清時(shí)，可以拆下三角皮帶,，以觀察兩臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)向,。

2.潤(rùn)滑

立軸式制砂機(jī)具有獨(dú)特的運(yùn)行條件，不要交替使用不同類型的潤(rùn)滑脂,，正確的使用潤(rùn)滑脂,，對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

3.除鐵

給料中混有雜鐵或給料的粒度過大,，對(duì)拋料頭的壽命影響重大,。所以要經(jīng)常清除除鐵器上的雜鐵，并檢查篩網(wǎng)是否有破損,。為此,，應(yīng)在給料膠帶上安裝除鐵器。

4.驅(qū)動(dòng)膠帶的張力

適當(dāng)?shù)膹埩?duì)于驅(qū)動(dòng)膠帶長(zhǎng)期,、正常的運(yùn)行狀態(tài)是非常重要的,，對(duì)于雙電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備尤為重要。如果一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的電流比另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的電流低,，則可能是兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的膠帶張力不同所致,。對(duì)于新膠帶在空運(yùn)行30分鐘后要重新調(diào)整張力，然后投料運(yùn)行,，運(yùn)行8小時(shí)后再次調(diào)整,，以消除膠帶的自然延長(zhǎng)，否則易發(fā)生燒膠帶現(xiàn)象,。

5.粉塵控制

通常在正常的運(yùn)行過程中,，破碎腔內(nèi)的空氣湍流創(chuàng)造了一個(gè)理想的集塵環(huán)境，并不需要采用集塵設(shè)備去降塵,，但啟動(dòng),、停機(jī)或在運(yùn)行中給料不足時(shí)，則會(huì)有大量粉塵排出,，可以在排料口安裝一個(gè)水噴霧裝置,，并將其與電動(dòng)機(jī)接通/斷開關(guān)聯(lián)鎖，使破碎機(jī)在開車或停車時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)噴霧裝置來控制粉塵排放。

6.運(yùn)行記錄

將每日運(yùn)行進(jìn)行詳細(xì)記錄,，如振動(dòng)值,，上、下軸承溫度,，停機(jī)后轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時(shí)間等,，對(duì)判斷設(shè)備的運(yùn)行故障，保證設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行有著十分重要的作用,。

02制砂機(jī)4種常見故障分析

1. 振動(dòng)值過大

振動(dòng)開關(guān)設(shè)定值的上限值對(duì)保護(hù)設(shè)備有著極為重要的作用,，當(dāng)設(shè)備振動(dòng)達(dá)到一定限度時(shí)，通過振動(dòng)開關(guān)可以切斷電機(jī)電源起保護(hù)作用,。

主要原因：

1）轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損,；

2）轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；

3）減振墊損壞,；

4）轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動(dòng),；

5）主軸承損壞；

6）螺栓松動(dòng)等,。

解決方法：

1）檢查轉(zhuǎn)子磨損情況,，更換對(duì)應(yīng)的拋料頭；

2）停機(jī)查看轉(zhuǎn)子內(nèi)積料情況,，調(diào)整進(jìn)料速度,；

3）更換減振墊；

4）緊固皮帶輪錐套,；

5）更換主軸承,；

6）緊固松動(dòng)的螺栓。

2,、上下軸承溫度過高

當(dāng)儀表顯示軸承溫度超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查,。

主要原因：

1）電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài)；

2）主軸承損壞,。操作者應(yīng)注意熟悉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲響,，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時(shí),，表明軸承已經(jīng)劣化,；

3）軸承缺少潤(rùn)滑脂；

4）潤(rùn)滑脂排放槽堵塞,，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大,，造成潤(rùn)滑脂失效。

解決方法：

1）適當(dāng)減小電機(jī)負(fù)荷,；

2）更換損壞的軸承,；

3）加注潤(rùn)滑脂；

4）疏通潤(rùn)滑脂排放槽。

3. 電流表異常

主要原因：

1）電流過大的原因：給料量偏大,、破碎腔或機(jī)座內(nèi)積料過多,、排料斗堵塞、存在機(jī)械或電氣故障,；

2）電流過小的原因：給料量太小,，驅(qū)動(dòng)帶打滑或存在電氣故障。

解決方法：

1）適當(dāng)減少給料量,、疏通堵料,，查找具體電氣問題。

2）適當(dāng)增加給料量,，更換驅(qū)動(dòng)帶，查找具體電氣問題,。

4. 非正常磨損

主要原因：

轉(zhuǎn)子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的,；有時(shí)是由于破碎積料過多造成的。

解決辦法：

轉(zhuǎn)子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命的長(zhǎng)短有著極大的關(guān)系,，盡量使積料能從轉(zhuǎn)子的導(dǎo)料板鋪展至拋料頭的嵌頭,，這需多次試驗(yàn)。