粉塵是嚴重制約礦山選廠高效安全潔凈生產(chǎn)的主要原因之一。礦石從輸送,、轉(zhuǎn)運、破碎,、篩分以及進入生產(chǎn)車間等過程中均能夠產(chǎn)生粉塵,，所以加強生產(chǎn)工藝改進等是控制粉塵擴散的主要方法，從根本上消除粉塵的危害，進而實現(xiàn)環(huán)保型生產(chǎn)目標,。

一. 粉塵產(chǎn)生原因分析

根據(jù)粉塵產(chǎn)生途徑和誘發(fā)因素等可將其分為兩種：

一是在處理散狀物料過程中使得空氣流動性顯著增加,，進而將細小顆粒狀的物料帶出，形成粉塵（一次揚塵）,；

二是由于生產(chǎn)車間中設備等運行,，使得室內(nèi)空氣流動性顯著增加，進而引起室內(nèi)落塵的再次揚塵（二次揚塵）,。

一次揚塵主要分布在破碎車間內(nèi),，其產(chǎn)生粉塵的原因包括：

①剪切作用造成的塵化：礦石從高處落入礦倉，細粉料在空氣迎面阻力的作用下出現(xiàn)剪切作用,，進而呈懸浮狀漂浮起來,。物料下落的高度越大，細粉料的速度也就越大,，一次揚塵也就越明顯,。

②誘導空氣造成的塵化：當物料沿著入口進入礦倉時，物料下落過程中具有一定的速度,，能夠帶動周圍空氣隨著物料一起運動,，此時突然加快流動的空氣能夠帶動一些細小物料懸浮進而形成粉塵。

③設備運動引起的塵化：在物料篩分過程中篩分設備處于高頻運動狀態(tài),，能夠引發(fā)礦石中的礦粉與空氣混合而形成粉塵,。此外，其他設備如通風機,、電機等均能夠引起粉塵,。

④裝入物料引起的塵化：物料在裝入礦倉過程中因為排擠等引起粉塵由裝料口向外擴散。

二. 破碎篩分的粉塵控制方法

礦山選廠破碎篩分的粉塵控制方法解決的目的主要包括：

一是盡可能的降低選廠室內(nèi)的粉塵含量,，使得室內(nèi)粉塵含量符合相關國標的基本要求,；

二是確保外排的粉塵濃度滿足國標外排濃度要求。

01密閉抽風防塵方法

礦山選廠內(nèi)的粉塵主要來源于處理散狀礦石物料的車間,，其破碎,、篩分、運輸設備等均是粉塵的來源,。因此,，針對該車間可采用密閉抽風的方法控制消除粉塵，原因包括：一是能夠有效的控制粉塵向外擴散,，二是為抽風除塵提供基礎條件,。

（1）在密閉抽風防塵實施過程中產(chǎn)生粉塵的設備密閉是至關重要的，是隔斷一次揚塵快速擴散的基礎,。

（2）物料濕度越小,，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵量更大,，為了提高抽風防塵治理效果，需將破碎機的進口和排口的孔洞密閉處理,，在進口溜槽或者給料機上設置抽風罩,，能夠有效的提升除塵效果。

（3）物料在篩分過程中沿著篩面運動,，可使得細小物料與下沉空氣混合在一起形成粉塵,，因此該設備可制作成整體密閉的設備，即將振動篩密閉,，在篩面的卸料口處設置抽風罩,，能夠有效的消除振動篩中的粉塵。

密閉除塵的核心技術就是在主要的產(chǎn)塵位置布設密閉的除塵罩,，對粉塵源頭進行有效控制,，再經(jīng)過抽風設備中風機的動力將粉塵吸入防塵罩中，經(jīng)過除塵器處理后從相應的管道中排放,。

因此除塵器是該工藝的主要組件,，選擇應考慮以下幾點內(nèi)容：

①必須綜合考慮待清除氣體的性質(zhì)，包括氣體的濕度,、溫度,、含塵濃度,、腐蝕性等,；

②應綜合考慮粉塵的性質(zhì)，如粉塵組成,、粒度,、腐蝕性、黏性,、爆炸性,、比重、親水性,、重金屬含量等,；

③需要考慮進化后空氣質(zhì)量要求指標，如氣體中粉塵含量等,。

02濕法防塵的方法

濕法防塵是最為常用的除塵方法,，是在礦石物料運輸、破碎和篩分等過程中通過噴灑水的方式使得礦石物料的濕度增加,，間接的增加了細小物料的濕度,、比重和黏性，使細小物料不易與空氣混合生成粉塵,；或者在揚塵點位置對已產(chǎn)生的粉塵進行噴霧處理,，使得空氣中粉塵顆粒因濕度增加等而沉落，進而達到除塵的目的。

相比噴淋除塵,，噴霧除塵（超聲霧化除塵）是較為簡便和經(jīng)濟的方式,，且效果良好，主要由兩部分組成：一是噴霧系統(tǒng)（霧化器,、電動球閥,、供水裝置和管路組成），二是電控系統(tǒng),。

為了提高噴霧除塵質(zhì)量以及除塵效果,，噴霧系統(tǒng)應注意以下幾點內(nèi)容：

①除塵使用的水霧必須最大程度的滿足除塵基本需求，盡可能的使運輸帶等表面保持濕潤狀態(tài),，即盡可能的確保水霧將落料口處的粉塵封住,。

②應注意噴霧水量，這是由于礦石中含水量增加較多時,，對篩分效果影響較大,，因此，水霧中水量應控制在礦石含水量增加4%的范圍內(nèi),，能夠有效的防止落料管堵塞問題,。

③噴霧系統(tǒng)應以自動化設備為主，不需人工控制操作,。

礦山粉塵來源較多,，可采用密閉抽風除塵方法與噴霧除塵方法的有機結合。此外,，除塵處理需要以節(jié)約水資源,、電力資源等為主，即在同樣的除塵效果下,，盡可能的節(jié)約除塵成本,。