下面和大家簡單介紹一下破碎機內部構造及出現返料的原因和解決辦法,！

1、破碎機自身問題

破碎機零部件與圖紙尺寸不符,，如顎板的長度,、厚度、肘板的長度及肘板角,、機架內腔尺寸等不規(guī)范造成劣質產品,；長時間使用后兩顎板的夾角大于二倍的摩擦角，使物料與顎板間不能產生足夠大的摩擦力,，來克服壓碎力向上的分力,，而被物料在垂直向上力的作用下擠出，滑向進料口方向,。

2,、物料受力不平衡

 待破物料在破碎腔內垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下,，容易出現返料現象,。

 3、排料口寬度過大

 同一規(guī)格的破碎機,，排料口寬度越大時越容易出現返料現象,。破碎過程中，物料與顎板直接接觸,，產生摩擦,。當顎板出現磨損情況越嚴重，產生返料現象的可能性就越大,。

 4,、待破物料的大小差異太大

當破碎機待破物料的大小差異很大時,，就很容易出現返料的現象。

解決辦法：

  1,、根據物料情況,，使用合適規(guī)格的破碎機。

  2,、當顎板磨損后,，出現返料現象，應及時修理或更換新的顎板,。

  3,、當物料粒度相差太大時，先進行篩選,；粗的破碎機進行預加工,，再用細的破碎機進行精加工，這樣可以保證物料的加工要求,。

  4,、在動顎與活動顎板接合面處，添加一個楔形墊板,，以減少兩顎板的夾角,，使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角，消除返料現象,。

  5,，可以在顎破進料口上方焊接護板，防止物料飛出進料口危害操作員的人身安全,。

  注：出現返料情況后,，操作；人員一定要注意安全,！

  當破碎機出現返料時,，檢修人員應找出原因并作出相應的對策，以免影響生產,。