破碎機錘頭可以說是破碎機的生命之源，錘頭的質(zhì)量將直接決定碎石機的破碎效率,，以及破碎效果等,，所以破碎機錘頭材質(zhì)的選用至關(guān)重要。

常用破碎機錘頭材質(zhì)介紹

　　目前用于鑄造破碎機錘頭的材質(zhì)有很多種,，常用的主要有高錳鋼系列,、合金鋼系列和高鉻鑄鐵系列三種。

　　1,、高錳鋼錘頭

　　高錳鋼材質(zhì)是破碎機錘頭應(yīng)用較為廣泛的一種,，因為高錳鋼材質(zhì)的錘頭在作業(yè)的過程中，主要以沖擊破碎方式為主,，高錳鋼錘頭在此過程中,，所受沖擊力越大，越能迅速加工硬化,，從而使?jié)撛诘哪湍バ缘玫胶芎玫陌l(fā)揮,。

　　2,、高鉻鑄鐵錘頭

　　高鉻鑄鐵錘頭相較于其它材質(zhì)錘頭耐磨性更好,，但是沖擊韌性較差，所以受沖擊力不能太大,，受沖擊力太大,，錘頭在高速運轉(zhuǎn)中就會發(fā)生脆性斷裂,。經(jīng)多次實驗證明，高鉻鑄鐵錘頭更加適合石英石,、石灰石等物料的破碎,，而且能取得不錯的破碎效果。

　　3,、合金鋼錘頭

合金鋼錘頭相較于高鉻鑄鐵錘頭耐磨性還要好,，但韌性也更差，運行過程中很容易發(fā)生脆性斷裂,，一般來說比較適合做小錘頭,。

哪種材質(zhì)的錘頭比較好?

　　好材質(zhì)的錘頭要同時兼具高耐磨性和高韌性，但目前還沒有找到這樣的材質(zhì),，所以要說現(xiàn)在哪種材質(zhì)的錘頭比較好,，還是要看實際加工情況。

　　入料粒度在400mm以上的大型破碎機,，錘頭材質(zhì)建議選用具有高韌性的高錳鋼材質(zhì),，錘頭重量建議選用單重在50千克以上的大錘頭;

　　入料粒度小于200mm的中小型破碎機，錘頭重量建議選用單重在50千克以下的中小型錘頭,，小錘頭沖擊力較小,，普通高錳鋼材質(zhì)不能迅速加工硬化，耐磨性得不到保障,，所以其材質(zhì)建議選用含碳量較高的合金高錳鋼;

入料粒度在50mm以下的小型破碎機,，錘頭重量建議選用單重在15kg以下的錘頭，該重量的錘頭受沖擊力更小,，更加不適合高錳鋼材質(zhì),，建議選擇中碳中合金鋼，或者目前一種新型復(fù)合型材質(zhì),，即錘頭選用高鉻鑄鐵,，錘柄用低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自的優(yōu)勢;

　　入料粒度在100mm以下的破碎機,，建議選用高韌性的高鉻鑄鐵材質(zhì),，使用壽命可比高錳鋼延長3-5倍。