豎軸螺紋作為圓錐破碎機(jī)的重要部件之一,，它負(fù)責(zé)與破碎錐部件配合,，實(shí)現(xiàn)物料在破碎腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)和破碎,。由于在工作過程中,，其會(huì)受到礦石下落和破碎過程中的沖擊力、破碎力作用,，因此常會(huì)發(fā)生磨損失效現(xiàn)象,，導(dǎo)致可動(dòng)傘板松動(dòng)，鋅充填層脫落,，直接影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效益,，接下來我們就來分析下圓錐破碎機(jī)豎軸螺紋磨損的原因及解決辦法。

01礦石含水量高

當(dāng)?shù)V石含水量較高時(shí),，礦石中的水分會(huì)滲透到豎軸螺紋表面,，形成一層水膜,，導(dǎo)致金屬表面與周圍介質(zhì)隔離，從而加速金屬表面的氧化腐蝕,，長(zhǎng)時(shí)間的腐蝕作用下,，豎軸螺紋表面便會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕、坑蝕等現(xiàn)象,，導(dǎo)致其承載能力和耐磨性能下降,。

 解決方案：盡量選擇含水量較低的礦石原料。對(duì)于含水量較高的礦石,，可以進(jìn)行晾曬或烘干處理,，以降低礦石中的水分含量。此外,，在碎石生產(chǎn)過程中,，可以增加一道脫水工序，對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)先脫水處理,，以降低進(jìn)入圓錐破碎機(jī)的水分含量,。

02礦石沖擊擠壓

在破碎過程中，分料盤因不斷受到礦石的沖擊和擠壓,，會(huì)加速點(diǎn)或線接觸的磨損,，導(dǎo)致鋅填充層的壓縮變形，使上部螺帽與壓套之間形成間隙,，進(jìn)而使上部螺帽與豎軸螺紋之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),，引發(fā)豎軸螺紋磨損現(xiàn)象。

解決方案：選擇口碑好的圓錐破廠家,，口碑好的大廠通常會(huì)利用高精度的加工設(shè)備進(jìn)行加工,，確保豎軸螺紋的尺寸精度和表面粗糙度符合要求，且采用高強(qiáng)度不銹鋼或硬質(zhì)合金等材料制作豎軸螺紋,，并對(duì)豎軸螺紋的表面進(jìn)行硬化處理,，以有效提高其耐磨性能和使用壽命。

03操作不當(dāng)

操作人員在使用圓錐破碎機(jī)時(shí),，如果沒有按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行操作,，也會(huì)導(dǎo)致豎軸螺紋的磨損。如：加工安裝時(shí)存在一定的誤差,，使破碎錐部件中各零件接觸面之間的接觸均不是完全的面接觸,，便會(huì)導(dǎo)致螺紋磨損;未能及時(shí)清理機(jī)器內(nèi)部的殘留物，導(dǎo)致異物對(duì)豎軸螺紋產(chǎn)生磨損;或者在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,，未能及時(shí)檢查并調(diào)整排礦口的大小,，導(dǎo)致破碎腔內(nèi)礦石無法得到充分破碎，從而對(duì)豎軸螺紋產(chǎn)生較大的沖擊力。

解決方案：加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn),，提高他們的技能水平,，確保他們具備正確的操作和維護(hù)保養(yǎng)能力，并能夠按照正確的安裝步驟進(jìn)行安裝,，保證豎軸螺紋與破碎錐部件各零件接觸面之間的接觸均勻,，避免出現(xiàn)偏斜或錯(cuò)位的情況。

04維護(hù)不當(dāng)

如果未能及時(shí)對(duì)豎軸螺紋進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng),，會(huì)導(dǎo)致金屬表面出現(xiàn)干摩擦或半干摩擦現(xiàn)象,，從而產(chǎn)生高溫?zé)g，加速豎軸螺紋的磨損,。此外,，未能及時(shí)檢查并更換受損的零部件，也會(huì)導(dǎo)致豎軸螺紋磨損的加劇,。

解決方案：制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,，定期對(duì)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)。特別是對(duì)于豎軸螺紋部件,，要定期涂抹潤(rùn)滑脂,，保持金屬表面的濕潤(rùn)度，降低摩擦系數(shù),，防止干摩擦或半干摩擦現(xiàn)象的產(chǎn)生,。同時(shí)，要定期檢查并更換受損的零部件,，防止因個(gè)別部件的損壞導(dǎo)致整體設(shè)備的磨損,。