一、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效,，有效防止物料堵塞

在處理物料含水量過大時,，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結,。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象,。

二、反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛

反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上,，當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量,。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂狀態(tài)），反擊式破碎機的轉子具有更大的動量,，適應破碎更堅硬的物料,，們同時能耗較低。

三,、可以方便靈活調節(jié)出料粒度，調節(jié)范圍廣

反擊式破碎機可通過多種方式調節(jié)出料粒度,，如調節(jié)轉子速度,、調節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節(jié)可通過機械式或液壓式進行調節(jié),，采用液壓調節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調整,。

 四、易損件的磨損小,、金屬利用率高

反擊式破石機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面,。當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面（打擊面）,，板錘的背面和側面均不被磨損,。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換,。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%,。

五、反擊式破碎機備件更換簡便,、維護費用相應減少

反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘,，用設計的專用工具可方便地進行板錘的更換,，更換一套板錘的只需一個班次的時間。

保養(yǎng)：為了保證反擊式破碎機的使用壽命,，用戶要經常對該機進行保養(yǎng)維護,。

 檢查：

 1、反擊式破碎機器運轉點平穩(wěn),，當機器振動量突然增加時,，應立即停車查明原因消除。

2,、在正常情況下,，軸承的溫升不應超過35度，最高溫度不應超過70度,，如超過70度時,，應立即停車，查明原因,。

3,、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。

4,、裝配或更換板錘后,，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m,。

5,、當機架襯板磨損后，應及時更換,，以免磨損機殼,。

6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài),。

 后上蓋啟閉：當機架襯板,，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時,，或機器發(fā)生故障需要消除時,，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修,。

 1,、開啟

 在開啟后上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓,，然后在上蓋支臂下端放好墊塊,。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置,，上蓋即徐徐開啟,。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠,。

 2,、關閉

 在完成更換或檢修后，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作,，能徐徐關閉后上蓋,。在關閉后上蓋之前潤滑.

1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作,。

2,、反擊式破碎機所采用的潤滑油，應根據(jù)破碎機機器使用的地點,，氣溫等條件來決定,，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。

安裝:

（1）反擊式破碎機電泵帶有振動性工作的機組,，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件,，在生產運轉中也應定期檢查，隨時緊固,。

（2）安裝中應注意反擊破旋向（在帶輪上標有旋向箭頭）不可逆轉,。

（3）把放擊破電動機安裝好后，應根據(jù)安裝情況,，配備傳動帶防護罩,。

（4）反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小，調整后應用手轉動轉子數(shù)轉,，檢查有無撞擊,。調整完畢后，應鎖緊套筒螺母,，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞,，造成事故,。

調試:

1,、轉子在出廠前已經通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗,，在更換錘頭及轉子部件時,，應作平衡配置。

2 ,、主機安裝應調平衡,，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度,，固定電動機,。

3、檢查各部件安裝位置是否移動,、變形,、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好,。

4,、檢查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器,，接通電路,，試驗電機轉向，選擇合適規(guī)格的保險絲,。

5,、檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象,。

6,、清除反擊式破碎機內異物，用手搬動轉子,，檢查有無磨擦,、碰撞。