隨著砂石行業(yè)的迅速發(fā)展,，國(guó)內(nèi)制砂技術(shù)也日趨成熟。目前,，我國(guó)大型砂石骨料生產(chǎn)工藝主要分為干法,、濕法生產(chǎn)工藝，這兩種工藝分別在南方和北方擁有各自的市場(chǎng),。

如今,，綠色發(fā)展理念已經(jīng)貫穿砂石生產(chǎn)全過(guò)程，哪一種工藝能夠同時(shí)滿(mǎn)足制砂效果及生產(chǎn)效益,、環(huán)保效益的最大化,？這也是砂石業(yè)內(nèi)人士近年來(lái)討論的熱點(diǎn)話題之一。

當(dāng)前我國(guó)砂石質(zhì)量主要存在粒型不佳,、級(jí)配不合理,、石粉含量較高等問(wèn)題。南方水源較為豐富,，砂石濕法生產(chǎn)線較多,；北方少雨缺水，多采用干法生產(chǎn)工藝,。

干法,、濕法的爭(zhēng)議

目前砂石干法和濕法工藝存在較大的爭(zhēng)議，主要集中在以下兩點(diǎn)：

一是濕法工藝可以有效清除砂石中的泥粉,，確保成品的飽和面干，且控制粉塵容易,。但備件損耗大,，用水量較大，且增加了水處理的成本,。因?yàn)橹兴赜脤?dǎo)致成品絮凝劑殘留,，不利于對(duì)混凝土質(zhì)量和成本的控制。

二是干法工藝布置簡(jiǎn)單,，適合干旱少雨的地區(qū)使用,。其中，回收細(xì)粉環(huán)節(jié)提高了資源利用率,。但該工藝對(duì)原料含水敏感,，且能耗高，成品石粉含量易超標(biāo)。

砂石生產(chǎn)過(guò)程包括礦山開(kāi)采,、破碎篩分,、制砂等環(huán)節(jié)。大量實(shí)踐表明,，要保證砂石質(zhì)量：

首先,，需要控制原料的泥質(zhì)物、有機(jī)質(zhì)等軟弱物質(zhì)含量,；

其次,，破碎篩分前端需要強(qiáng)化有害物質(zhì)的分離工作；

最后,，工藝需綜合考慮脫粉,、整形、級(jí)配調(diào)整等工作,。

以此為基礎(chǔ),，反思干法和濕法工藝，得出了以下幾點(diǎn)結(jié)論,。

一是濕法工藝最大的優(yōu)勢(shì)是清洗砂石中的泥質(zhì)物,、風(fēng)化石等有害物，而干法工藝可以簡(jiǎn)化工藝布置,、提高資源利用率,。

二是砂石開(kāi)采加工過(guò)程中，前端工藝如果能夠有效分離含泥,、含水較高的碎石和基本不含泥的干燥塊石,，那么我們可以采用分區(qū)式制砂工藝，對(duì)含泥,、含水較高的碎石采用濕法生產(chǎn)工藝,，而基本不含泥的干燥塊石采用干法生產(chǎn)。

干濕結(jié)合更高效

基于上述結(jié)論,，我們認(rèn)為砂石生產(chǎn)線可以采用干濕結(jié)合的生產(chǎn)工藝：首先,，應(yīng)加強(qiáng)礦山勘探，實(shí)現(xiàn)合理分區(qū)開(kāi)采和配礦,。

其次,，強(qiáng)化粗碎和中碎篩分，如在粗碎前設(shè)置棒條篩和除土篩,，中碎前設(shè)置預(yù)篩分裝置,，分離含泥碎石。同時(shí),，中碎和細(xì)碎檢查分開(kāi),，中碎后檢查篩下料,，根據(jù)情況（如雨天）再?zèng)Q定是否分料。

再次,，針對(duì)粗碎和中碎分離的含泥碎石料采用濕法生產(chǎn),，中細(xì)碎的塊石料采用干法生產(chǎn)。

最后,，濕法生產(chǎn)的成品料和干法生產(chǎn)的成品料可以共同入庫(kù),，可達(dá)到飽和面干、控制粉塵以及降低絮凝劑殘留量等效果,。

基于這一思路,，同樣的生產(chǎn)線，采用干濕技術(shù)改造的全濕法生產(chǎn)線,，系統(tǒng)用水量可以下降一半,，有效降低用水成本，降低耐磨件的用量,。而采用干濕結(jié)合改造的干法生產(chǎn)線,，可以有效解決成品表面清潔度差、粉塵排放易超標(biāo)等問(wèn)題,。